×机车锻件产品生产资质申请报告(7)
状况
1．有高、中、初级专业技术人员26名，占总人数的26％。．
2．技术工人拥有64名。
3．理化分析、检验专业人员3名。
其中：工程师1人，助工1人，技师1人
4．产品质量检验人员5人。
其中：工程师2人，助工2人，技师1人四．产品质量控制能力：
1．～年2月通过了“中国新时代认证公司”进行的IS09000认证，
认证证书附后。
质量管理体系形成的HD(2002)公司第1号《质量手册》，HD(2002)
公司第2～19号《程序文件》，。管理文件。
2．工艺文件制定和工艺规程执行情况，现场可按工艺规程执行，见附件。
3.现有产品质量水平说明(附后)。
4．用户满意度调查情况(附后)。
(三)韶山型电机车从动齿圈环件试制情况
一．产品试制依据
1．技术标准：GB／T3077—1999，YB4068—1991，TB／T2566—1995
2．现行产品图附后
①SS3型从动齿轮圈供货(粗加工)附图
②SS3型从动齿轮圈成员(精加工)附图
3．SS3齿圈坯试制采购规范：附后。
4．用户益阳齿～司提出的特殊要求见SS3型从动齿轮圈供货图。
二．产品试制要求
1．材料要求：
①化学成分：执行GB／T3077—1999
②力学指标：执行益阳齿～司《SS3型从动齿轮圈技术要求》
③冶金指标：执行《SS3型从动齿轮圈坯试制采购规范》，
YB4086—1991。
④用户要求：执行SS3型从动齿轮圈供货尺寸图。
2主要特点：
1)产品质量特点：
a．冶金指标：采用上钢五厂锭，化学成分元素控制在中限，有害元素P、S大
大低于标准要求。
b．交货状态：其后步工序采用正火后一次粗加工再调质处理，进行二次粗加工
包装交货。
c．内部缺陷检验：在一次粗加IT_序后进行逐个超声波探伤，排除内部缺陷环
件。
d．型式尺寸：经粗加工后达到益阳齿～司交货图规定的尺寸要求。
2)生产设备及工艺特点：
e．采用带锯床锯切下料，坯料端平、重量准确。
f．在三座室式燃气炉中加热，生产安排可非常灵活。
g．1600t水压机上制坯。
h．①3000mm数控辗环机上程控轧制，尺寸精度高。
i．在①1600、①1800it式电加热热处理炉中进行工件调质，加热温度控制准确。
j．粗加工后逐件进行超声波探伤检验，确保内部质量。
k．粗加工交货外观质量好。
3)解决及时供货：
由于采用室式加热炉生产，可以及时小批量供货，生产安排较为灵活，可最
大程度满足用户需求。
4)打破独立供货局面。
5)引入市场竞争机制，推动产品技术进步。三、产品试制过程：
1．主要生产工艺制定原则方案：
1)采用上钢五厂原材料，确保冶金质量可靠。
2)产品余量要小，公差范围低于YB4068—199l标准。
3)采用正火后粗加工调质处理，有利于车加工。
4)采用粗加工后调质处理，保证产品性能。
5)采用粗加工后超声波探伤、确保产品内部质量。
2．工艺流程图：附后。
3．对重要工序的质量控制措施见工艺流程图。
4．试制的主要技术质量指标见表3。
工艺流
(V。)(V。)原材料寸检查与复验—◆锯切下料0抽查重量0室式炉加热
(V3)(V4)斗水压机制坯0辗环机轧制叶聚冷咖：¨检查尺寸的外观
(V。)(V6)(V，)质量0粗加工0超声波探伤—__-调质处理0检查硬度—呻[次粗
(V。)(V。)加工0检查尺寸0取样检验0打印斗包装0发运
注：V。一重要工序控制点
V2一检查控制坯重
V3一检查控制记录加热温度时间
V4一检查控制轧制尺寸和开终轧温度
V5一检查记录毛坯环件尺寸及外观质量
V6一逐件超声波探伤检查内孔缺陷
V7一检查控制记录调度处理的加热温度、时间、水淬、水温时间
V8一逐件检查记录布氏硬度‘
V。一检查记录粗加工后尺寸、外观质量
5．试生产中验证的主要内容：一x。。，。签趔鋈待验萼了令夸生产设备运行情况正常，满足工艺规程所规定的要求。壬革妻鍪掣妻震兰：，牛寰!鱼工序均能达到工艺规程所规定的要录。。葶蘸话釜疆萄在工艺规程所规定的全部范围。。…～…“。
