钢结构施工方案(3)

　　三、围护材料施工安装

　　1、材料进场

　　(1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

　　(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

　　(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

　　(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

　　(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

　　(6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

　　2、吊运

　　(1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

　　(2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

　　(3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

　　3、材料吊上屋架施工要点：

　　(1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

　　(2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。

　　(3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

　　(4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

　　(5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。

　　(6)材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装，除阴肋扣合)，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。

　　4、檩条安装：

　　整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

　　弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

　　固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

　　验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

　　5、彩色钢板铺设及固定

　　彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

　　(1)屋面

　　a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。

　　b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

　　c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

　　(2)收边

　　a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

　　b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

　　c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡pe封口条。

　　d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

　　(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变(以固定座)，其固定方法：

　　a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

　　b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

　　c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

　　d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

　　e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

　　(4)清理及废料运弃

　　a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

　　b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如pvc布、钢带等)清理干净。

　　c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

　　d、完工前所有余废料均需清理运弃。

　　e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

　　(5)注意事项

　　a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

　　b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

　　c、屋面须做纵向(排立向)搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上)。

　　d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

　　e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

　　f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

　　第五章 工程质量保证措施

　　本工程严格按照iso9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程体系及措施：

　　1、施工及验收依据。

　　(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。

　　(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

　　(3)图纸会审纪要。

　　(4)《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-XX及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

　　2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

　　3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

　　4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

　　5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

　　6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

　　7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

　　8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

　　9、结构吊装工程质量保证体系

　　土建单位负责 金属构件加工单位负责 结构吊装单位负责

　　预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊

　　埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装

　　件 件 件 构 构 构 构 线 标 时 时

　　的 置 轴 外 焊 外 的 高 的 焊

　　标 平 线 形 接 观 螺 垂 接

　　高 整 偏 尺 质 质 栓 直 及

　　度 差 寸 量 量 孔 度 紧

　　平 固

　　整 件

　　度 质

　　量