XX厂2003年工作总结(4)
理效益立项和考核工作，确保完成管理效益80万元。
四、全员参与，制造“无缺陷产品”，不断提高产品质量。
1、健全质量考核制度，调动全员参与质量管理的积极性。
2、提高全员质量意识，制造“无缺陷产品”。一是要经常性地向员工进行质量意识方面的教育。二是各车间本着“上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关”的原则，制定出车间质量管理考核办法，严格进行监督考核，使产品质量在全过程得到有效控制。
3、强化售后服务工作，满足用户的需求。
五、强化现场管理，确保安全生产。
1、理顺物流管理，缩小零部件在车间的占用面积，扩大使用空间。
2、各车间要加强清扫、清除工作，确保车间内物品摆放整齐，卫生清洁无杂物。
3、严格设备管理考核，提高设备的完好率和利用率。
4、严格执行“现场管理考核细则及考核办法”，确保现场管理升级。
5、安全生产重于一切。坚持抓好安全教育，贯彻落实安全操作规程和防范措施，提高自我防护意识，杜绝一切责任事故的发生。
六、以强化管理为基础，明确职责，提升
企业管理水平。
1、围绕冲压中心的成立，建立起独立经营，自主管理的企业经营机制，健全各管理系统，明确责任，落实到人。
2、改革内部管理体制，建立完善内部管理机构，健全企业内部管理制度体系。
3、对各项管理制度的贯彻执行情况加强监督考核工作。
4、建立以人为本的激励机制，造就一支忠诚团队、务实守信、科学高效、开拓创新的管理队伍。
5、实施人才工程，为企业的发展储备、培养人才。
6、实行
工作计划考核制度，提高工作效率和工作质量。
7、实行部门月度工作考核。具体包括：各项管理制度落实情况的考核、工作计划的考核、成本考核、质量考核、管理效益的考核、生产计划执行情况的考核、安全文明生产情况的考核、劳动纪律等内容。
8、培养忠诚团队，务实守信的思想理念。
2003年11月2日
